熔煉淨化

使原材料鋁錠經過熔化、扒渣、精練等工序,達到鋁液的基本要求。熔爐內部均采用美國聯礦料整體澆築,配備電磁攪拌,保證鋁水均質與純淨。

除氣過濾--在線除氣過濾采用雙石墨轉子除氣,進 口陶瓷過濾板,控製鋁液達到雙零鋁箔的純淨品質。

      

鋁板帶連鑄連軋

鑄造——經除氣、過濾後的鋁液進入輪帶式鑄造機,使鋁液連續澆鑄結晶成等寬度板帶。

熱軋—— 結晶後的厚鋁板帶,進入熱軋機進行三道次延壓,使鋁板帶厚度達到 2mm~13mm。配備在線自動監測及數控設備,保證了產品的精密性能及產品的穩定品質。

卷曲——經三道熱連軋後的熱板帶,通過助卷設備,帶張力卷合成直徑2米的鋁卷。

冷軋——熱軋卷經自然冷卻後,經冷軋機軋製出不同厚度的鋁 卷,精度可達 1 微米。

縱切—— 鑄造板帶寬度經縱切後,去除邊料,卷帶一分為二以適應衝床模具寬度。


產品鋁粒/鋁圓片:衝切-退火-包裝

衝切——自動化機械衝床,將鋁卷衝成薄鋁圓柱形片。衝床模具均采用進口座標磨製造及進口圓度檢驗儀檢測,控製模具及產品精度於2微米公差,自動化衝壓設備組配備精密高速衝床及伺服送料機組,保證了生產過程的高精密穩定性

退火——鋁卷或鋁粒經壓力變形工藝後帶內應力,經時效爐恒溫熱處理退火後去應力。

包裝——退火後鋁粒可打包裝。